焊錫的熔點(diǎn)比被焊材料的低，這樣部件就會(huì)在不被熔化的情況下，通過(guò)其表面產(chǎn)生分子間的聯(lián)絡(luò)完畢焊接。

       焊接能夠分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接一般用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點(diǎn)比軟焊接健旺得多，抗剪強(qiáng)度為軟焊接的20~30倍。以上兩種熱聯(lián)接一般均運(yùn)用焊接這一術(shù)語(yǔ)，由于兩例中均為將熔融的焊錫寫(xiě)入到兩個(gè)待裝置的清潔且靠近的固體金屬表面的細(xì)長(zhǎng)縫隙中。

       焊接確保了金屬的連續(xù)性。一方面，兩種金屬相互之間通過(guò)螺栓聯(lián)接或物理附著聯(lián)絡(luò)在一起，表現(xiàn)為一個(gè)健旺的金屬整體，但這種聯(lián)接是不連續(xù)的，有時(shí)金屬的表面如果有氧化物絕緣膜，則它們甚至對(duì)錯(cuò)物理接觸的。機(jī)械聯(lián)接與焊接比較的另一個(gè)缺陷是接觸面繼續(xù)產(chǎn)生氧化作用而致使電阻的添加。另外，顫抖和其他機(jī)械沖擊也能夠使接頭松動(dòng)。焊接則消除了這些難題，焊接部位不產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，接觸面不會(huì)氧化，連續(xù)的導(dǎo)電方法得以堅(jiān)持。焊接是兩種金屬間的融合進(jìn)程，焊錫在熔融狀態(tài)下，將溶解有些與之相接觸的金屬，而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜，助焊劑就是用來(lái)去掉這層氧化膜的。

       要控制超聲波塑焊機(jī)的焊接質(zhì)量一定要了解超聲波塑焊機(jī)在焊接過(guò)程中較容易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，再針對(duì)性處理，熟練操作后，就能安閑控制在超聲波焊接實(shí)踐生產(chǎn)中，尤其關(guān)于產(chǎn)品等對(duì)外觀，功能等均要求高品質(zhì)的個(gè)人消費(fèi)用品，質(zhì)量依然是較難控制的一個(gè)問(wèn)題?？偨Y(jié)以往的閱歷發(fā)現(xiàn)一般較容易產(chǎn)生的一些質(zhì)量問(wèn)題有：強(qiáng)度低、產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕、制品產(chǎn)生扭曲變形或自色狀、產(chǎn)品內(nèi)部零件損壞或許受揉捏而偏位變形、產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊、產(chǎn)品焊接后尺度無(wú)法控制公差內(nèi)、產(chǎn)品偏位、超聲波焊接后無(wú)法到達(dá)水氣密封功能要求。